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江苏台牧数控机床有限公司
联系人：聂玉轩
手机：13372183888
工厂电话：0514-84353868
邮箱：1974105408 @qq.com
地址：江苏省扬州市高邮市高新区梧桐路
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服务热线：400-876-1288
单页简介
产品名称： 龙门加工中心
发布日期： 2019-06-28
点击数： 8020
二维码：
简述： 龙门加工中心采用工作台移动、横梁固定式龙门框架结构，广泛适用于汽车、航空航天、印刷包装、纺织机械、冶金、石化、机车、模具等行业大、中型机械零件加工及模具制造，装夹可满足粗、半精及精加工要求，能完成铣、钻、攻、镗、铰等多种工序。
产品详情
主要功能及详细结构特征
龙门加工中心采用工作台移动、横梁固定式龙门框架结构，广泛适用于汽车、航空航天、印刷包装、纺织机械、冶金、石化、机车、模具等行业大、中型机械零件加工及模具制造，一次装夹可满足粗、半精及精加工要求，能完成铣、钻、攻、镗、铰等多种工序。
1.底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过充分的时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2.X、Y向导轨均为进口重载线轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性；
3.X、Y、Z三个方向进给采用高刚性的双螺母预压P3级大导程滚珠丝杠，进给速度高；
4.采用台湾专业厂家生产的高速、高精度、高刚性重载主轴单元，轴向和径向承载能力强；
5.主轴采用浮动式打刀，在主轴打刀时可有效卸荷对内部轴承的冲击并迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证主轴及刀具的精度和寿命；
6.X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
7.采用集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
安装及验收
安装调试
1、在机床到达目的地前买方应事先作好地基安装及二次灌浆准备（卖方负责提供地基图纸），以免对机床精度造成重大影响。
2、在机床到达目的地后，买方负责吊装卸货，安全移至工作位置后，进行二次灌浆。
3、在调试人员前往之前，用户需将三相电源、三相四芯电缆、压缩气源等准备工作完成，并提供上述电缆及气管进入机床标准接口，具体详见《客户安调准备表》。
4、买方需提前两天通知卖方进行调试，且在安装调试之前，由买方和服务人员共同开箱，按合同数量及装箱单清点，清点完毕后由用户在清单上签字确认。该清单一式两份，一份用户保存，另一份由服务人员带回公司，并存入设备档案。
5、备注：
1）指定的服务人员负责调试，买方负责安装调试人员的工作餐。
2）如买方没有严格按照卖方提供的地基图施工，则为此产生的一切责任由买方自行承担。
机床验收
1、机床的验收工作分二次进行：预验收和终验收。
2、预验收，机床验收的技术要求按技术合同之设备验收精度表执行如有特殊约定的可按双方商定的样件进行试切削检验，并达到双方商定的加工精度及工序能力。
3、终验收在用户厂进行，由指定人员进行安装调试，原则上只检验加工精度；如买方有相应的软硬件环境及设施，我司可以按技术合同之设备验收精度表进行验收。
4、样件试切所需的试件，刀具及专用夹具由买方提供，特殊约定除外。
5、验收相关事宜：
1、验收标准参照技术合同之设备检验精度表
2、附件验收，验收标准参照技术合同之随机附件表
3、验收合格，由买方确认，填写《机床验收合格证明书》
6、备注：
1）、如果机床运抵买方工厂30日内，因买方原因不能进行安装调试工作时，视为机床验收合格。
2）、机床各项精度指标按技术合同之精度检验表进行检验。如果买方对检测结果发生争议时，可由买方准备检测设备并指定国家认证的检测床进行复检，如检测结果与技术合同相符，则检测期间所产生的费用由买方承担。检测前买方必须对机床进行封存保管，如果买方开机使用则视为验收合格。
龙门加工中心
规格及技术参数
|
参数 |
单位 |
GLH13*20 |
GLH18*25 |
GLH22*30 |
GLH28*40 |
GLH28*60 |
GLH32*60 |
|
X轴行程 |
mm |
2000 |
2500 |
3000 |
4000 |
6200 |
6200 |
|
Y轴行程 |
mm |
1300 |
1800 |
2200 |
2800 |
2800 |
3200 |
|
Z轴行程 |
mm |
850 |
850 |
1000 |
1000 |
1200 |
1200 |
|
主轴鼻端至工作台距离 |
mm |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
400-1600 |
|
龙门通过高度 |
mm |
1200 |
1250 |
1250 |
1350 |
1450 |
1550 |
|
主轴中心至立柱导轨距离 |
mm |
345 |
345 |
345 |
345 |
345 |
500 |
|
工作台尺寸 |
mm |
2000×1000 |
2500×1600 |
3000*1800 |
4000×2100 |
6000×2100 |
6200×2500 |
|
T型槽 |
mm |
28×5×180 |
22×7×180 |
22×9×180 |
9×28×220 |
28×220×9 |
24×28×250 |
|
工作台最大载重 |
kg |
5500 |
7000 |
7000 |
10000 |
15500 |
20000 |
|
主轴转速/皮带式 |
rpm |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 （高低两档1：1/1：4） |
|
主轴锥度 |
|
BT50 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
|
主轴套筒直径 |
mm |
190 |
190 |
190 |
190 |
|
190 |
|
拉钉 |
|
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
|
拉刀力 |
kN |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
|
主电机功率 |
kW |
22 |
22 |
22 |
22 |
22 |
22 |
|
切削进给速度 |
mm/min |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
|
快移速度X/Y/Z |
m/min |
20/20/10 |
20/20/10 |
20/20/10 |
20/20/10 |
20/20/10 |
10/10/10 |
|
定位精度 |
全行程 |
X:0.025,Y:0.020，Z:0.015 |
X:0.025,Y:0.020，Z:0.015 |
X:0.03,Y:0.025，Z:0.015 |
X:0.035,Y:0.025，Z:0.015 |
X:0.04,Y:0.025，Z:0.020 |
X:0.045,Y:0.03，Z:0.020 |
|
定位精度 |
全行程 |
X:0.020,Y:0.015，Z:0.01 |
X:0.020,Y:0.015，Z:0.01 |
X:0.020,Y:0.015，Z:0.01 |
X:0.025,Y:0.015，Z:0.01 |
X:0.035,Y:0.015，Z:0.01 |
X:0.035,Y:0.018，Z:0.012 |
|
加工零件尺寸精度 |
|
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
|
加工零件表面粗糙度 |
|
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
|
最大刀具直径 |
mm |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
|
最大刀具长度 |
mm |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
|
最大刀具重量 |
kg |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
|
所需气压 |
kgf/cm |
6.5 |
6.5 |
6.5 |
6.5 |
6.5 |
6.5 |
|
机器净重 |
kg |
17000 |
18500 |
32000 |
40000 |
52000 |
58000 |
|
占地面积 |
mm |
6000×3000 |
7000×4000 |
8500×5000 |
9800×5100 |
12000×3000 |
12000×3000 |
|
机床高度 |
mm |
3500 |
3500 |
3500 |
3500 |
3500 |
4500 |
机床标准配置
|
GLH13*20 |
1. |
台湾6000rpm皮带主轴 |
|
2. |
数控系统：发那科OI MF1包 |
|
|
3. |
主电机：功率22Kw |
|
|
4. |
移动式电子手轮 |
|
|
5. |
调整垫铁及一套 |
|
|
6. |
集中自动油润滑 |
|
|
7. |
机床导轨护罩 |
|
|
8. |
双螺旋排屑器 |
|
|
9. |
工作灯、警示灯 |
|
GLH18*25 |
台湾6000rpm皮带主轴 |
|
数控系统：发那科系统 |
|
|
主电机：功率22Kw |
|
|
移动式电子手轮 |
|
|
调整垫铁及一套 |
|
|
集中自动油润滑 |
|
|
机床导轨护罩 |
|
|
双螺旋排屑器 |
|
|
工作灯、警示灯 |
|
|
直角头 |
|
GLH22*30 |
台湾6000rpm皮带主轴 |
|
数控系统：发那科系统 |
|
|
主电机：功率22Kw |
|
|
移动式电子手轮 |
|
|
调整垫铁及一套 |
|
|
集中自动油润滑 |
|
|
机床导轨护罩 |
|
|
双螺旋排屑器 |
|
|
工作灯、警示灯 |
|
|
直角头 |
|
GLH28*40 |
台湾6000rmp主轴，齿轮箱传动，高低速两档1:1/1:4 |
|
数控系统：FANUC 0i-MF |
|
|
主电机：α22/6000 、功率22Kw |
|
|
伺服电机扭矩：38N.m 、30 N.m 、30 N.m（抱闸） |
|
|
进给传动台湾行星齿轮传动; |
|
|
移动式电子手轮 |
|
|
调整垫铁及一套 |
|
|
集中自动油润滑 |
|
|
Z轴自动平衡系统 |
|
|
外置冷却系统及水箱 |
|
|
底座钣金护罩及导轨护罩 |
|
|
双螺旋排屑器及链式排屑器 |
|
|
工作灯、警示灯 |
|
GLH28*60 |
台湾6000rpm主轴，齿轮箱传动，高低速两档1：1/1：4 |
|
主电机：α22/6000 、功率22Kw |
|
|
伺服电机扭矩： 38N.m 、30 N.m 、30 N.m（抱闸） |
|
|
数控系统：FANUC MF1包 |
|
|
台湾自动分度90度侧铣头，5度等分 |
|
|
集中自动油润滑 |
|
|
外置冷却系统及水箱 |
|
|
底座钣金护罩及导轨护罩 |
|
|
双螺旋排屑器及链式排屑器 |
|
|
台湾行星齿轮传动 |
|
|
调整垫铁及一套 |
|
|
Z轴自动平衡系统 |
|
|
工作灯、警示灯 |
|
GLH32*60 |
台湾6000rpm主轴，齿轮箱传动，高低速两档1：1/1：4 |
|
主电机：α22/6000 、功率22Kw |
|
|
伺服电机扭矩： 38N.m 、30 N.m 、30 N.m（抱闸） |
|
|
数控系统：FANUC MF1包 |
|
|
台湾自动分度90度侧铣头，5度等分 |
|
|
集中自动油润滑 |
|
|
外置冷却系统及水箱 |
|
|
底座钣金护罩及导轨护罩 |
|
|
双螺旋排屑器及链式排屑器 |
|
|
台湾行星齿轮传动 |
|
|
调整垫铁及一套 |
|
|
Z轴自动平衡系统 |
|
|
工作灯、警示灯 |
上一个：没资料
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产品详细
产品名称： 龙门加工中心
发布日期： 2019-06-28
点击数： 8021
二维码：
简述： 龙门加工中心采用工作台移动、横梁固定式龙门框架结构，广泛适用于汽车、航空航天、印刷包装、纺织机械、冶金、石化、机车、模具等行业大、中型机械零件加工及模具制造，装夹可满足粗、半精及精加工要求，能完成铣、钻、攻、镗、铰等多种工序。
产品详情
主要功能及详细结构特征
龙门加工中心采用工作台移动、横梁固定式龙门框架结构，广泛适用于汽车、航空航天、印刷包装、纺织机械、冶金、石化、机车、模具等行业大、中型机械零件加工及模具制造，一次装夹可满足粗、半精及精加工要求，能完成铣、钻、攻、镗、铰等多种工序。
1.底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过充分的时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2.X、Y向导轨均为进口重载线轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性；
3.X、Y、Z三个方向进给采用高刚性的双螺母预压P3级大导程滚珠丝杠，进给速度高；
4.采用台湾专业厂家生产的高速、高精度、高刚性重载主轴单元，轴向和径向承载能力强；
5.主轴采用浮动式打刀，在主轴打刀时可有效卸荷对内部轴承的冲击并迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证主轴及刀具的精度和寿命；
6.X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
7.采用集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
安装及验收
安装调试
1、在机床到达目的地前买方应事先作好地基安装及二次灌浆准备（卖方负责提供地基图纸），以免对机床精度造成重大影响。
2、在机床到达目的地后，买方负责吊装卸货，安全移至工作位置后，进行二次灌浆。
3、在调试人员前往之前，用户需将三相电源、三相四芯电缆、压缩气源等准备工作完成，并提供上述电缆及气管进入机床标准接口，具体详见《客户安调准备表》。
4、买方需提前两天通知卖方进行调试，且在安装调试之前，由买方和服务人员共同开箱，按合同数量及装箱单清点，清点完毕后由用户在清单上签字确认。该清单一式两份，一份用户保存，另一份由服务人员带回公司，并存入设备档案。
5、备注：
1）指定的服务人员负责调试，买方负责安装调试人员的工作餐。
2）如买方没有严格按照卖方提供的地基图施工，则为此产生的一切责任由买方自行承担。
机床验收
1、机床的验收工作分二次进行：预验收和终验收。
2、预验收，机床验收的技术要求按技术合同之设备验收精度表执行如有特殊约定的可按双方商定的样件进行试切削检验，并达到双方商定的加工精度及工序能力。
3、终验收在用户厂进行，由指定人员进行安装调试，原则上只检验加工精度；如买方有相应的软硬件环境及设施，我司可以按技术合同之设备验收精度表进行验收。
4、样件试切所需的试件，刀具及专用夹具由买方提供，特殊约定除外。
5、验收相关事宜：
1、验收标准参照技术合同之设备检验精度表
2、附件验收，验收标准参照技术合同之随机附件表
3、验收合格，由买方确认，填写《机床验收合格证明书》
6、备注：
1）、如果机床运抵买方工厂30日内，因买方原因不能进行安装调试工作时，视为机床验收合格。
2）、机床各项精度指标按技术合同之精度检验表进行检验。如果买方对检测结果发生争议时，可由买方准备检测设备并指定国家认证的检测床进行复检，如检测结果与技术合同相符，则检测期间所产生的费用由买方承担。检测前买方必须对机床进行封存保管，如果买方开机使用则视为验收合格。
龙门加工中心
规格及技术参数
|
参数 |
单位 |
GLH13*20 |
GLH18*25 |
GLH22*30 |
GLH28*40 |
GLH28*60 |
GLH32*60 |
|
X轴行程 |
mm |
2000 |
2500 |
3000 |
4000 |
6200 |
6200 |
|
Y轴行程 |
mm |
1300 |
1800 |
2200 |
2800 |
2800 |
3200 |
|
Z轴行程 |
mm |
850 |
850 |
1000 |
1000 |
1200 |
1200 |
|
主轴鼻端至工作台距离 |
mm |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
400-1600 |
|
龙门通过高度 |
mm |
1200 |
1250 |
1250 |
1350 |
1450 |
1550 |
|
主轴中心至立柱导轨距离 |
mm |
345 |
345 |
345 |
345 |
345 |
500 |
|
工作台尺寸 |
mm |
2000×1000 |
2500×1600 |
3000*1800 |
4000×2100 |
6000×2100 |
6200×2500 |
|
T型槽 |
mm |
28×5×180 |
22×7×180 |
22×9×180 |
9×28×220 |
28×220×9 |
24×28×250 |
|
工作台最大载重 |
kg |
5500 |
7000 |
7000 |
10000 |
15500 |
20000 |
|
主轴转速/皮带式 |
rpm |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 （高低两档1：1/1：4） |
|
主轴锥度 |
|
BT50 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
|
主轴套筒直径 |
mm |
190 |
190 |
190 |
190 |
|
190 |
|
拉钉 |
|
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
|
拉刀力 |
kN |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
|
主电机功率 |
kW |
22 |
22 |
22 |
22 |
22 |
22 |
|
切削进给速度 |
mm/min |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
|
快移速度X/Y/Z |
m/min |
20/20/10 |
20/20/10 |
20/20/10 |
20/20/10 |
20/20/10 |
10/10/10 |
|
定位精度 |
全行程 |
X:0.025,Y:0.020，Z:0.015 |
X:0.025,Y:0.020，Z:0.015 |
X:0.03,Y:0.025，Z:0.015 |
X:0.035,Y:0.025，Z:0.015 |
X:0.04,Y:0.025，Z:0.020 |
X:0.045,Y:0.03，Z:0.020 |
|
定位精度 |
全行程 |
X:0.020,Y:0.015，Z:0.01 |
X:0.020,Y:0.015，Z:0.01 |
X:0.020,Y:0.015，Z:0.01 |
X:0.025,Y:0.015，Z:0.01 |
X:0.035,Y:0.015，Z:0.01 |
X:0.035,Y:0.018，Z:0.012 |
|
加工零件尺寸精度 |
|
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
|
加工零件表面粗糙度 |
|
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
|
最大刀具直径 |
mm |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
|
最大刀具长度 |
mm |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
|
最大刀具重量 |
kg |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
|
所需气压 |
kgf/cm |
6.5 |
6.5 |
6.5 |
6.5 |
6.5 |
6.5 |
|
机器净重 |
kg |
17000 |
18500 |
32000 |
40000 |
52000 |
58000 |
|
占地面积 |
mm |
6000×3000 |
7000×4000 |
8500×5000 |
9800×5100 |
12000×3000 |
12000×3000 |
|
机床高度 |
mm |
3500 |
3500 |
3500 |
3500 |
3500 |
4500 |
机床标准配置
|
GLH13*20 |
1. |
台湾6000rpm皮带主轴 |
|
2. |
数控系统：发那科OI MF1包 |
|
|
3. |
主电机：功率22Kw |
|
|
4. |
移动式电子手轮 |
|
|
5. |
调整垫铁及一套 |
|
|
6. |
集中自动油润滑 |
|
|
7. |
机床导轨护罩 |
|
|
8. |
双螺旋排屑器 |
|
|
9. |
工作灯、警示灯 |
|
GLH18*25 |
台湾6000rpm皮带主轴 |
|
数控系统：发那科系统 |
|
|
主电机：功率22Kw |
|
|
移动式电子手轮 |
|
|
调整垫铁及一套 |
|
|
集中自动油润滑 |
|
|
机床导轨护罩 |
|
|
双螺旋排屑器 |
|
|
工作灯、警示灯 |
|
|
直角头 |
|
GLH22*30 |
台湾6000rpm皮带主轴 |
|
数控系统：发那科系统 |
|
|
主电机：功率22Kw |
|
|
移动式电子手轮 |
|
|
调整垫铁及一套 |
|
|
集中自动油润滑 |
|
|
机床导轨护罩 |
|
|
双螺旋排屑器 |
|
|
工作灯、警示灯 |
|
|
直角头 |
|
GLH28*40 |
台湾6000rmp主轴，齿轮箱传动，高低速两档1:1/1:4 |
|
数控系统：FANUC 0i-MF |
|
|
主电机：α22/6000 、功率22Kw |
|
|
伺服电机扭矩：38N.m 、30 N.m 、30 N.m（抱闸） |
|
|
进给传动台湾行星齿轮传动; |
|
|
移动式电子手轮 |
|
|
调整垫铁及一套 |
|
|
集中自动油润滑 |
|
|
Z轴自动平衡系统 |
|
|
外置冷却系统及水箱 |
|
|
底座钣金护罩及导轨护罩 |
|
|
双螺旋排屑器及链式排屑器 |
|
|
工作灯、警示灯 |
|
GLH28*60 |
台湾6000rpm主轴，齿轮箱传动，高低速两档1：1/1：4 |
|
主电机：α22/6000 、功率22Kw |
|
|
伺服电机扭矩： 38N.m 、30 N.m 、30 N.m（抱闸） |
|
|
数控系统：FANUC MF1包 |
|
|
台湾自动分度90度侧铣头，5度等分 |
|
|
集中自动油润滑 |
|
|
外置冷却系统及水箱 |
|
|
底座钣金护罩及导轨护罩 |
|
|
双螺旋排屑器及链式排屑器 |
|
|
台湾行星齿轮传动 |
|
|
调整垫铁及一套 |
|
|
Z轴自动平衡系统 |
|
|
工作灯、警示灯 |
|
GLH32*60 |
台湾6000rpm主轴，齿轮箱传动，高低速两档1：1/1：4 |
|
主电机：α22/6000 、功率22Kw |
|
|
伺服电机扭矩： 38N.m 、30 N.m 、30 N.m（抱闸） |
|
|
数控系统：FANUC MF1包 |
|
|
台湾自动分度90度侧铣头，5度等分 |
|
|
集中自动油润滑 |
|
|
外置冷却系统及水箱 |
|
|
底座钣金护罩及导轨护罩 |
|
|
双螺旋排屑器及链式排屑器 |
|
|
台湾行星齿轮传动 |
|
|
调整垫铁及一套 |
|
|
Z轴自动平衡系统 |
|
|
工作灯、警示灯 |
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产品详细
产品名称： 龙门加工中心
发布日期： 2019-06-28
点击数： 8022
二维码：
简述： 龙门加工中心采用工作台移动、横梁固定式龙门框架结构，广泛适用于汽车、航空航天、印刷包装、纺织机械、冶金、石化、机车、模具等行业大、中型机械零件加工及模具制造，装夹可满足粗、半精及精加工要求，能完成铣、钻、攻、镗、铰等多种工序。
产品详情
主要功能及详细结构特征
龙门加工中心采用工作台移动、横梁固定式龙门框架结构，广泛适用于汽车、航空航天、印刷包装、纺织机械、冶金、石化、机车、模具等行业大、中型机械零件加工及模具制造，一次装夹可满足粗、半精及精加工要求，能完成铣、钻、攻、镗、铰等多种工序。
1.底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过充分的时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2.X、Y向导轨均为进口重载线轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性；
3.X、Y、Z三个方向进给采用高刚性的双螺母预压P3级大导程滚珠丝杠，进给速度高；
4.采用台湾专业厂家生产的高速、高精度、高刚性重载主轴单元，轴向和径向承载能力强；
5.主轴采用浮动式打刀，在主轴打刀时可有效卸荷对内部轴承的冲击并迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证主轴及刀具的精度和寿命；
6.X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
7.采用集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
安装及验收
安装调试
1、在机床到达目的地前买方应事先作好地基安装及二次灌浆准备（卖方负责提供地基图纸），以免对机床精度造成重大影响。
2、在机床到达目的地后，买方负责吊装卸货，安全移至工作位置后，进行二次灌浆。
3、在调试人员前往之前，用户需将三相电源、三相四芯电缆、压缩气源等准备工作完成，并提供上述电缆及气管进入机床标准接口，具体详见《客户安调准备表》。
4、买方需提前两天通知卖方进行调试，且在安装调试之前，由买方和服务人员共同开箱，按合同数量及装箱单清点，清点完毕后由用户在清单上签字确认。该清单一式两份，一份用户保存，另一份由服务人员带回公司，并存入设备档案。
5、备注：
1）指定的服务人员负责调试，买方负责安装调试人员的工作餐。
2）如买方没有严格按照卖方提供的地基图施工，则为此产生的一切责任由买方自行承担。
机床验收
1、机床的验收工作分二次进行：预验收和终验收。
2、预验收，机床验收的技术要求按技术合同之设备验收精度表执行如有特殊约定的可按双方商定的样件进行试切削检验，并达到双方商定的加工精度及工序能力。
3、终验收在用户厂进行，由指定人员进行安装调试，原则上只检验加工精度；如买方有相应的软硬件环境及设施，我司可以按技术合同之设备验收精度表进行验收。
4、样件试切所需的试件，刀具及专用夹具由买方提供，特殊约定除外。
5、验收相关事宜：
1、验收标准参照技术合同之设备检验精度表
2、附件验收，验收标准参照技术合同之随机附件表
3、验收合格，由买方确认，填写《机床验收合格证明书》
6、备注：
1）、如果机床运抵买方工厂30日内，因买方原因不能进行安装调试工作时，视为机床验收合格。
2）、机床各项精度指标按技术合同之精度检验表进行检验。如果买方对检测结果发生争议时，可由买方准备检测设备并指定国家认证的检测床进行复检，如检测结果与技术合同相符，则检测期间所产生的费用由买方承担。检测前买方必须对机床进行封存保管，如果买方开机使用则视为验收合格。
龙门加工中心
规格及技术参数
|
参数 |
单位 |
GLH13*20 |
GLH18*25 |
GLH22*30 |
GLH28*40 |
GLH28*60 |
GLH32*60 |
|
X轴行程 |
mm |
2000 |
2500 |
3000 |
4000 |
6200 |
6200 |
|
Y轴行程 |
mm |
1300 |
1800 |
2200 |
2800 |
2800 |
3200 |
|
Z轴行程 |
mm |
850 |
850 |
1000 |
1000 |
1200 |
1200 |
|
主轴鼻端至工作台距离 |
mm |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
400-1600 |
|
龙门通过高度 |
mm |
1200 |
1250 |
1250 |
1350 |
1450 |
1550 |
|
主轴中心至立柱导轨距离 |
mm |
345 |
345 |
345 |
345 |
345 |
500 |
|
工作台尺寸 |
mm |
2000×1000 |
2500×1600 |
3000*1800 |
4000×2100 |
6000×2100 |
6200×2500 |
|
T型槽 |
mm |
28×5×180 |
22×7×180 |
22×9×180 |
9×28×220 |
28×220×9 |
24×28×250 |
|
工作台最大载重 |
kg |
5500 |
7000 |
7000 |
10000 |
15500 |
20000 |
|
主轴转速/皮带式 |
rpm |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 （高低两档1：1/1：4） |
|
主轴锥度 |
|
BT50 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
|
主轴套筒直径 |
mm |
190 |
190 |
190 |
190 |
|
190 |
|
拉钉 |
|
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
|
拉刀力 |
kN |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
|
主电机功率 |
kW |
22 |
22 |
22 |
22 |
22 |
22 |
|
切削进给速度 |
mm/min |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
|
快移速度X/Y/Z |
m/min |
20/20/10 |
20/20/10 |
20/20/10 |
20/20/10 |
20/20/10 |
10/10/10 |
|
定位精度 |
全行程 |
X:0.025,Y:0.020，Z:0.015 |
X:0.025,Y:0.020，Z:0.015 |
X:0.03,Y:0.025，Z:0.015 |
X:0.035,Y:0.025，Z:0.015 |
X:0.04,Y:0.025，Z:0.020 |
X:0.045,Y:0.03，Z:0.020 |
|
定位精度 |
全行程 |
X:0.020,Y:0.015，Z:0.01 |
X:0.020,Y:0.015，Z:0.01 |
X:0.020,Y:0.015，Z:0.01 |
X:0.025,Y:0.015，Z:0.01 |
X:0.035,Y:0.015，Z:0.01 |
X:0.035,Y:0.018，Z:0.012 |
|
加工零件尺寸精度 |
|
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
|
加工零件表面粗糙度 |
|
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
|
最大刀具直径 |
mm |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
|
最大刀具长度 |
mm |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
|
最大刀具重量 |
kg |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
|
所需气压 |
kgf/cm |
6.5 |
6.5 |
6.5 |
6.5 |
6.5 |
6.5 |
|
机器净重 |
kg |
17000 |
18500 |
32000 |
40000 |
52000 |
58000 |
|
占地面积 |
mm |
6000×3000 |
7000×4000 |
8500×5000 |
9800×5100 |
12000×3000 |
12000×3000 |
|
机床高度 |
mm |
3500 |
3500 |
3500 |
3500 |
3500 |
4500 |
机床标准配置
|
GLH13*20 |
1. |
台湾6000rpm皮带主轴 |
|
2. |
数控系统：发那科OI MF1包 |
|
|
3. |
主电机：功率22Kw |
|
|
4. |
移动式电子手轮 |
|
|
5. |
调整垫铁及一套 |
|
|
6. |
集中自动油润滑 |
|
|
7. |
机床导轨护罩 |
|
|
8. |
双螺旋排屑器 |
|
|
9. |
工作灯、警示灯 |
|
GLH18*25 |
台湾6000rpm皮带主轴 |
|
数控系统：发那科系统 |
|
|
主电机：功率22Kw |
|
|
移动式电子手轮 |
|
|
调整垫铁及一套 |
|
|
集中自动油润滑 |
|
|
机床导轨护罩 |
|
|
双螺旋排屑器 |
|
|
工作灯、警示灯 |
|
|
直角头 |
|
GLH22*30 |
台湾6000rpm皮带主轴 |
|
数控系统：发那科系统 |
|
|
主电机：功率22Kw |
|
|
移动式电子手轮 |
|
|
调整垫铁及一套 |
|
|
集中自动油润滑 |
|
|
机床导轨护罩 |
|
|
双螺旋排屑器 |
|
|
工作灯、警示灯 |
|
|
直角头 |
|
GLH28*40 |
台湾6000rmp主轴，齿轮箱传动，高低速两档1:1/1:4 |
|
数控系统：FANUC 0i-MF |
|
|
主电机：α22/6000 、功率22Kw |
|
|
伺服电机扭矩：38N.m 、30 N.m 、30 N.m（抱闸） |
|
|
进给传动台湾行星齿轮传动; |
|
|
移动式电子手轮 |
|
|
调整垫铁及一套 |
|
|
集中自动油润滑 |
|
|
Z轴自动平衡系统 |
|
|
外置冷却系统及水箱 |
|
|
底座钣金护罩及导轨护罩 |
|
|
双螺旋排屑器及链式排屑器 |
|
|
工作灯、警示灯 |
|
GLH28*60 |
台湾6000rpm主轴，齿轮箱传动，高低速两档1：1/1：4 |
|
主电机：α22/6000 、功率22Kw |
|
|
伺服电机扭矩： 38N.m 、30 N.m 、30 N.m（抱闸） |
|
|
数控系统：FANUC MF1包 |
|
|
台湾自动分度90度侧铣头，5度等分 |
|
|
集中自动油润滑 |
|
|
外置冷却系统及水箱 |
|
|
底座钣金护罩及导轨护罩 |
|
|
双螺旋排屑器及链式排屑器 |
|
|
台湾行星齿轮传动 |
|
|
调整垫铁及一套 |
|
|
Z轴自动平衡系统 |
|
|
工作灯、警示灯 |
|
GLH32*60 |
台湾6000rpm主轴，齿轮箱传动，高低速两档1：1/1：4 |
|
主电机：α22/6000 、功率22Kw |
|
|
伺服电机扭矩： 38N.m 、30 N.m 、30 N.m（抱闸） |
|
|
数控系统：FANUC MF1包 |
|
|
台湾自动分度90度侧铣头，5度等分 |
|
|
集中自动油润滑 |
|
|
外置冷却系统及水箱 |
|
|
底座钣金护罩及导轨护罩 |
|
|
双螺旋排屑器及链式排屑器 |
|
|
台湾行星齿轮传动 |
|
|
调整垫铁及一套 |
|
|
Z轴自动平衡系统 |
|
|
工作灯、警示灯 |
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